සමස්ත සැපයුම් දාමය පුරා සහයෝගී උත්සාහයන් මිණුම් දණ්ඩක් සහිත වාහනයක් නව්ය සංවර්ධනයට දායක වේ.

අච්චු සංවර්ධනය: මිණුම් සලකුණු කිරීමේ යතුරු නෝඩ් කිරීම

මුද්දර වැඩමුළුවේ ජ්යෙෂ් Senior කළමනාකරු ගුඕ අයික්සියාගේ නායකත්වයෙන් යුත් කැපවූ කණ්ඩායමක් දේශීය චොංකිං අච්චු සැපයුම්කරුවන් සඳහා "තාක්ෂණික ඇගයීම් + නෝඩ් කළමනාකරණය" පිළිබඳ ද්විත්ව ඔවුක යාන්ත්රණයක් ක්රියාත්මක කළහ. කණ්ඩායම ප්රධාන දර්ශක තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය:

පළමුව, පසුගිය වසර තුන තුළ සමාන ව්යාපෘති සඳහා සැපයුම්කරුගේ නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීමේ අනුපාතය (92% දක්වා ළඟා වේ);

දෙවනුව, ප්රධාන ක්රියාවලි වල සීඑන්සී මට්ටම (අක්ෂයේ යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර 85% දක්වා ගැලපේ);

තෙවනුව, අච්චු අත්හදා බැලීම් සඳහා පළමු සාමාන්යාධිකාරී අනුපාතය (ඉලක්කය ≥95%). CF510V හි අද්විතීය දොරේ අද්විතීය දොර, මුල්-සංකීර්ණ වක්ර ව්යුහයක්, නව්ය "ස්ථානීය වැඩමුළුවක් + වලාකුළු සහයෝගීතාව" ආකෘතිය ක්රියාත්මක කරන ලදී. මුද්දරකරණ ක්රියාවලිය ඉංජිනේරුවන් සතියේ දින තුනක් - සාම්ප්රදායික ක්රම හා සසඳන විට, සංවර්ධන චක්රය දින 15 කින් කෙටි කරමින් සමමුහුර්ත පරාමිතීන් ගැලපීම් සිදු කරන ලදී.

පින්තාරු තාක්ෂණය: නිරවද්යතාව ස්ථානගත කිරීමේ අභියෝගය විසඳීම

සීඑෆ් 510 විත ව්යාපෘතියේ ස්ථාවර ප්රගතිය සහතික කිරීම සඳහා, ව්යාපෘති සැලසුම් සැපයුම්කරු කණ්ඩායම තීන්ත සාප්පුව වෙත ස්ථානගත කිරීම් පැවැත්වීම. පැමිණීම උපකරණ මාන මිනුම් සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය. ආලේපන ව්යාපෘති කණ්ඩායම සහ සැපයුම්කරු කණ්ඩායම එක්ව සමීපව හා කාර්යක්ෂමව කටයුතු කළහ:

මේ සෑම දත්ත කට්ටලයක්ම නිවැරදි හා විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවන්හි පුරාම දත්ත පුරාවටම දත්ත නිරාකරණය කිරීම සඳහා දෙපාර්ශ්වයම හරියටම ප්රධාන උපකරණ මානයන්, දැඩි ලෙස පාලනය කරන ප්රධාන උපකරණ මානයන් දෙදෙනාම දෙපිති මනිනු ලබති.

ස්ථානගත කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන ගැටළු පිළිබඳ ප්රධාන කරුණු පිළිබඳව සම්පාදනය කරන ලද සාකච්ඡා පැවැත්වූ අතර සැබෑ ස්ථානීය තත්වයන් සහ ව්යාපෘති තාක්ෂණික අවශ්යතා මත පදනම්ව ප්රශස්ත සොල්ස් එක්ව ගවේෂණය කරන ලදී.

අවසාන එකලස් කිරීමේ ප්රශස්තිකරණය: පළපුරුද්ද පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිවර්තනය කිරීම

Med තිහාසික අත්දැකීම් 104 ක් මත පදනම්ව, අවසාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුව, බාධක තුනක් ආමන්ත්රණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් "ගැටළු බ්රේක්පොයින්ට් සැකසුම් අනුව අනුවර්තනය" අනුකෘතියක් ස්ථාපිත කර ඇත:

පළමුවෙන්ම, ඩිජිටල් ආදර්ශ සමාලෝචන මගින් එකලස් කිරීමේ ඇඟිලි ගැන්වීමේ ස්ථාන 35 ක් කල්තියා හඳුනා ගන්නා ලදී;

දෙවනුව, බෝල්ට් 34 සහ නට් පිරිවිතර 34 ක් ප්රමිතිගත කර ඒකාබද්ධ වූ අතර එහි ප්රති suppor ලයක් ලෙස ඇස්තමේන්තුගත වාර්ෂික පිරිවැය යුවාන් 230,000 ක් අඩු කරයි;

තෙවනුව, පවත්නා සහ නව ව්යාපෘති ආකෘති අතර ක්රියාවලි එකතු කිරීම සහ මකාදැමීමේ ලැයිස්තු සහ සමස්ත කම්කරු කාල වෙනස්කම් අතර සැකසීමේ ලැයිස්තු හඳුනා ගැනීම මත පදනම්ව, ක්රියාවලීන් සඳහා ප්රධාන ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් නවයක් ඇති වේ. තවද, පූර්ව සැකසූ ක්රියාවලීන් සඳහා අනුරූප ද්රව්ය ලිපින වල වෙනස්කම් හඳුනාගෙන ඇති අතර, අඩවි පිරිසැලසුම මත පදනම්ව විශාල ද්රව්ය වර්ග 37 ක් සඳහා නව වර්ග කිරීමේ අවශ්යතා හඳුනා ගන්නා ලදී. ස්ථානීය ස්ථානයේ දුෂ්කර එක්රැස්වීම් ගැටළු විසඳීම සඳහා, වැඩමුළුව යෝජිත විසඳුම් යෝජිත හා ටීඩීසී සහ උසස් පෙළ රැස්වීම් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම, ප්රශස්ත ප්රවේශය, කාර්යක්ෂම හා ආරක්ෂිත නව බලශක්ති නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හැකිය.

තත්ත්ව සහතිකය: කරදරකාරී පාලනය භාරදීම සහතික කරයි

නිෂ්පාදන තත්ත්ව ප්රදේශය මට්ටමේ "රතු, කහ සහ කොළ" පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කළේය. තාක්ෂණික විශේෂ expert සාං ලාන් මූලික සැපයුම්කරුවන් 47 දෙනෙකු සඳහා ගැඹුරු රෝග විනිශ්චය කිරීමට කණ්ඩායමක් නායකත්වය දුන්නේය. රතු ඇඟවීම් සහිත සැපයුම්කරුවන් හත්දෙනා සඳහා "එක් කර්මාන්තශාලාවක්, එක් ප්රතිපත්තියක්" ප්රවේශයක් ක්රියාත්මක කරන ලදී. නිදසුනක් වශයෙන්, ව්යුහාත්මක කොටස් සැපයුම්කරුවෙක් නියැදි කොටස්වල ඉරිතැලීම් දෝෂ අනුපාතය 12% සිට 3% දක්වා අඩු කළේය. දුරස්ථ සැපයුම්කරුවන් සඳහා, දිනපතා යාවත්කාලීන කරන ලද ප්රවණතා ප්රස්ථාර සහිත "වලාකුළු මත පදනම් වූ ගුණාත්මක කොරිඩෝවක්" සඳහා "වලාකුළු මත පදනම් වූ ගුණාත්මක කොරිඩෝවක්" ස්ථාපිත කරන ලදී. වර්තමානයේ, OTS1 අදියර සඳහා නියමිත වේලාවට නියැදි බෙදා හැරීමේ අනුපාතය 96% ක් වූ අතර එය පෙර සමාන ව්යාපෘති සඳහා සියයට 11 ක වැඩිදියුණු කිරීමකි.

බැටරි සකස් කිරීම: හරස් මූලික සහයෝගීතා පුහුණුව

POWERTraine SARIA බැටරි නිෂ්පාදන පෙළේ පැමිණීම අපේක්ෂාවෙන් බුට්රේට් වැඩමුළුව බුට් සංවර්ධනය (පැය 8), ක්රියාවලි සක්රීය කිරීමේ (පැය 12), ගුණාත්මක පරීක්ෂාව (පැය 24), නිෂ්පාදන උපලේඛනගත කිරීම (පැය 16). ඊට සමගාමීව, මහලේ දූවිලි ඇෆුෆ් ශ්රේණිගත කිරීම ISO 8 දක්වා වැඩිදියුණු කිරීම සහ බුද්ධිමත් ද්රව්ය රාක්ක ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව කර්මාන්තශාලා අලුත්වැඩියාවන් 12 ක් ක්රියාත්මක කරන ලදී. සැප්තැම්බර් මාසයේ පැය 72 ක් ඇතුළත උපකරණ ස්ථානගත කර ස්ථාපනය කර ඇති බව මෙයින් සහතික විය.

සැපයුම් දාම සහතික කිරීම: අවදානම් ආමන්ත්රණය කිරීම

VAS කණ්ඩායම නව්ය "3x3" ඇෂුවරන් ඇෂුවරන්ස් පද්ධතියක් පිහිටුවන ලද්දේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සඳහා විභව සැපයුම්කරුවන් තිදෙනෙකු හඳුනාගෙන ඇති "තාක්ෂණික බෙදාගැනීමේ ඉංජිනේරුවෙකු" පිරිස් සඳහා යාන්ත්රණයක් ක්රියාත්මක කරන ලද අතර ද්රව්ය සඳහා උපායමාර්ගික සංචිත ඉන්වෙන්ටක් ස්ථාපිත කරන ලදී. අධි අවදානම් සහිත ආසන රාමු සැපයුම්කරු, වර්ගී සහ පී කණ්ඩායම් ඒකාබද්ධව සම්පූර්ණ කර ඇති අතර එය 27 සිට 6 දක්වා විභව තත්ත්ව අවදානම් ස්ථාන වැනි ක්රියාමාර්ග ගැනීම.